Александр Степанов: «Только с заинтересованностью в работе можно добиться нужных результатов и реальных улучшений»
«Фабрика идей СГК», ориентированная на изучение и поддержку полезных инициатив наших сотрудников, действует уже три года. И, пожалуй, каждый, кто задумывается об участии в подаче предложений — чувствует сомнения в ценности собственных начинаний, их перспективности и успехе. И потому так важен опыт коллег, уже реализовавших предложения по улучшению различных процессов. Идеями, воплощенными в жизнь на Томь-Усинской ГРЭС, делится Александр Степанов.
Александр Степанов трудится на Томь-Усинской ГРЭС с 1983 года. Начинал с зольного отделения, работал машинистом-обходчиком котельного оборудования и последовательно прошел все этапы до начальника цеха КТЦ-200, которым стал в 2013 году. Работу свою, отмечает, любил всегда и стремился улучшить процессы на производстве. Особенно интересовался теми, где наблюдал явный потенциал для решения проблем.
Сейчас Александр Степанов работает в службе охраны труда и производственного контроля старшим инспектором Скачать
Александр Степанов
старший инспектор службы ОТ и ПК ТУ ГРЭС
«Проблема шлакования котлоагрегатов, когда я стал начальником цеха, была, можно сказать, наболевшей. Не могли найти причину. Приходилось разгружать энергоблоки с 200 Мвт до 150 МВт с остановом генерирующего оборудования, расшлаковкой конвективной части котла — это газовый порог, ширмы и конвективный пароперегреватель. И беспокоила система золоочистки — скруббера и трубы Вентури. Ну, естественно, прежде чем думать, как что улучшить — нужно как следует повторить теоретическую часть, изучить, что меняется, наука на месте тоже не стоит… Дорога к идеям, получившим воплощение на ГРЭС, заняла не один год».
Раньше на Томь-Усинской ГРЭС была проблема шлакования котлоагрегатов, что снижало эффективность их работы. Эта проблема имела две основные причины. Во-первых, котлы изначально проектировались для сжигания «тощих» углей, и запыленный воздух поступал в топку котла, что приводило к нарушению теплообмена и ухудшению его работы. Во-вторых, место врезки сбросных пылепроводов удаления пыли было размещено неправильно, и сброс запыленного воздуха способствовал шлакованию котла.
С него всё начиналось. Александр Степанов рядом с котлоагрегатом №14Б, переведенным на новую схему сброса запыленного воздуха Скачать
Для решения этой проблемы Александр Степанов, в то время начальник КТЦ-200, разработал специальное техническое решение — перенести место сброса запыленного воздуха изнутри котла на верхнюю отметку выше ядра факела. Это позволило улучшить теплообмен. Для проверки работоспособности решения было проведено экспериментальное внедрение на одном из восьми котлов. Котлоагрегат № 14Б успешно отработал месяц без признаков шлакования. Успех этой работы привел к принятию руководством станции решения тиражировать технологию на остальные котлы.
Так выглядит измененное по инициативе Александра Степанова оборудование котлоагрегата Скачать
В результате все котлоагрегаты цеха прошли реконструкцию с новой схемой сброса запыленного воздуха. И КТЦ-200 начал работать на полную нагрузку — 800 Мвт.
Таким образом, благодаря улучшению системы удаления пыли и правильному позиционированию сброса запыленного воздуха удалось успешно снизить шлакование котлоагрегатов на Томь-Усинской ГРЭС. Это позволило увеличить эффективность работы котлов и повысить надежность их работы. Именно эта разработка была передана Александром Степановым на рассмотрение в «Фабрику идей СГК».
Вторым техническим улучшением, направленным на «Фабрику идей СГК» и одобренным экспертами, стало применение инерционно-гравитационного фильтра для улучшения процессов химводоочистки. Ранее на котлах для очистки осветленной воды использовались гравийные фильтры — небольшие емкости с сеткой для задержки окалины, шлака и золы. Однако они часто забивались, что приводило к проблемам с качеством газоочистки и образованию золы в трубах Вентури и скрубберах, уменьшая тягу на котлах.
Александр Степанов инициировал свою идею: инерционно-гравитационный фильтр-грязевик успешно установили в здании шлакового завода.
Фильтр-грязевик представляет собой напорный аппарат с вертикальным цилиндрическим корпусом, внутри которого смонтирован трубопровод с установленными на нем рядами козырьков. Загрязненный поток воды подводится через верхний патрубок, а очищенный поток выводится через нижний. В верхней точке корпуса грязевика установлен воздушник, а в нижних точках корпуса — дренажные патрубки для периодического удаления шлама Скачать
Этот фильтр не требует технического обслуживания, так как обладает самоочищающимся механизмом. Тяжелые примеси удаляются через дренажи, а легкие фракции — через воздушники переходят в канал, а затем на золоотвал. После установки этого фильтра, проблемы с постоянной чисткой сопел, труб Вентури и скрубберов прекратились, и система гидрозолоудаления стала работать значительно эффективнее. Фильтр регулярно вскрывается для внутреннего осмотра, и нареканий к его работе нет.
Есть в запасе у Александра Степанова и другие предложения по повышению эффективности производственных процессов. Да и, похоже, в его семье — сын Андрей Степанов, один из авторов методики термодинамического определения КПД насосов также трудится на Томь-Усинской ГРЭС, изменять, улучшая, — фамильное свойство.
Александр Степанов: «Только с заинтересованностью в работе, в поисках ответов на вопросы, возможно добиться нужных результатов и реальных улучшений» Скачать
Александр Степанов
старший инспектор ОТ и ПК ТУ ГРЭС
«Сейчас я работаю в отделе охраны труда и контроля за производственной безопасностью. Моя основная задача заключается в обеспечении безопасной эксплуатации 180 различных сооружений Томь-Усинской ГРЭС, включая мостовые краны и электротельферы. Также принимаю экзамены и провожу подготовку молодых специалистов. И, конечно, занимаюсь проверкой соблюдения требований по охране труда. Это контроль всех необходимых мер безопасности и правил в работе с подъемными сооружениями. Надеюсь, что мои обязанности и предложения помогут обеспечить безопасность и эффективность работы нашего предприятия».
