Модернизация и капремонт повысили надежность и экологичность котла мощностью 420 тонн пара в час — на его долю приходится порядка 25% тепловой мощности станции. Агрегат после капремонта и с обновленным электрофильтром планируется ввести в работу в ноябре 2023 года — с установлением низких температур.
Модернизация электрофильтра котла ТЭЦ-4 — один из крупных инвестпроектов в новосибирской генерации в текущем году.
Сотрудники компании-подрядчика из Красноярска —ООО «ХимЭнергоСтрой» — меняют на очистной установке коронирующие и осадительные электроды. Также устанавливают новые механизмы встряхивания.
Переход на другой, более надежный, тип электродов повысит коэффициент полезного действия электрофильтра до 99,8%.
В ходе ремонта электрофильтра нужно было сделать множество перемещений крупногабаритных грузов в очень стесненных условиях, рассказал начальник котельного цеха Новосибирской ТЭЦ-4 Сергей Скляр.
«Например, электроды собирают на улице на специально установленном стенде, далее стенд вместе с электродом на машине завозят в цех, где его поднимают и устанавливают в электрофильтр. После этого стенд и электрод разъединяют. Электрод перемещается в свое проектное положение, а стенд снимают и вывозят обратно на улицу для сборки следующего электрода. Шеф-инженер, представитель завода-подрядчика, сам контролирует все этапы сборки и монтажа электродов».
Вложения в модернизацию электрофильтра составили 218 млн рублей.
Одновременно другая бригада — ремонтного подразделения СГК СибЭР — проводят капитальный ремонт котла №11.
Основные работы — замена воздухоподогревателя, устройства для повышения эффективности работы котла за счёт тепла уходящих дымовых газов. Новый воздухоподогреватель объемом 135 тонн — собственного производства СГК: изготовлен в цехе Кемеровского филиала АО «СибЭР».
Бригады, которые занимаются электрофильтром и воздухоподогревателем, работают в разных частях котла и задействуют разные мостовые краны, находящиеся в цехе. Это позволяет им работать продуктивно, не сдерживая друг друга, отметил Сергей Скляр.
