В 10 тепловых камерах специалисты Новосибирской теплосетевой компании установили 20 датчиков на прямом и обратном трубопроводах. Приборы обеспечивают непрерывный контроль состояния теплосетей. Принцип работы основан на интеллектуальном анализе и корреляции данных (акустический шум, вибрация, температура) с нескольких датчиков. Это позволяет:
выявлять дефекты в момент возникновения и без остановки технологического процесса;
определять участки сетей с повышенной температурой;
визуализировать состояние трубопроводов с помощью ежесуточных аудиограмм (графиков уровня шума).
Простыми словами, при возникновении дефекта меняется звук протекающей в трубопроводе воды. На этом принципе и основана работа датчиков. По сути они представляют собой стационарный течеискатель.
Оборудование, его компоненты и программное обеспечение — отечественного производства. Последнее включено в реестр Минцифры РФ в перечень особо значимых проектов в разделе «Электроэнергетика».
;
Мониторинг ведется 24/7 из единого центра управления. Доступ к данным возможен также через мобильное приложение с мгновенными уведомлениями о неисправностях.
Помимо утечек, система позволяет отслеживать температуру, давление, вибрацию, загазованность в камерах, а также поддерживает подключение датчиков подтопления и несанкционированного проникновения.
Эксплуатация системы позволила не только получить оперативные данные, но и выявить направления для повышения эффективности.
— Совместно с производителем на основе замечаний нашего персонала были оперативно проведены доработки. Обновлено программное обеспечение для снижения количества ложных срабатываний, модернизирована конструкция датчиков, заменены аккумуляторы на модели с повышенной термостойкостью, что критически важно для работы в тепловых камерах. Эти меры значительно повысили надежность и точность системы в целом, — рассказал начальник службы контроля и антикоррозийной защиты тепловых сетей НТСК Анатолий Чернушенко.
Теплоэнергетики продолжают работы по совершенствованию системы. На конец августа, приборы зафиксировали 15 утечек с суммарным объемом до 360 т/ч. Автоматизация контроля позволяет повысить скорость реагирования на возникновение дефектов, а значит, и сокращает сроки отключения, экономит ресурс.
