

Для устранения дефектов в проточной части турбоагрегата и доведение КПД до заводских значений после каждых 34 тысяч часов работы требуется проведение капитального ремонта агрегата. Это необходимые мероприятия для повышения отказоустойчивости оборудования.
Два самых массивных элемента турбины — роторы высокого и низкого давления — отправляли на специализированные заводы в Нижнекамск и Екатеринбург.
Скачать
На предприятии «Теплоэнергосервис» в Екатеринбурге реконструировали вал ротора низкого давления и установили на него все прошедшие контроль детали, очистили и провели контроль металла насадных деталей.
Зачистку ступеней от солевых отложений на роторе среднего давления провели на ремонтной площадке ТЭЦ-3. Глобальных работ не потребовалось, потому что два года назад ротор был в капитальном ремонте.
Скачать
Специалисты подрядной компании АО «СибЭР» заменили пароперепускные трубы на крышке цилиндра высокого давления и перемычку между регулирующими клапанами. Это позволило повысить надежность работы оборудования.
Скачать
Финишный этап — установка верхних половин диафрагм и крышек цилиндра. Это один из самых трудоемких и кропотливых процессов. Нужно фиксировать все замеры, выдерживать необходимые зазоры при сборке оборудования.
В капитальном ремонте турбоагрегата №3 было задействовано 44 специалиста подрядной компании АО «СибЭР», контроль за исполнением осуществляли инженеры и руководители Барнаульской ТЭЦ-3.
Скачать