До сентября специалистам предстоит полностью перебрать турбину, отревизировать все ее узлы и элементы, убедиться, что лопатки турбины целы, почистить ротор и провести металлоконтроль каждого сантиметра сложного оборудования, чтобы обнаружить и устранить даже самые незначительные дефекты и быть уверенными в надежности турбины перед ее пуском в работу.
Столь длительный отпуск турбина №2 Абаканской ТЭЦ «заработала» за 5 лет напряженной работы: именно с таким интервалом проводится капитальный ремонт основного оборудования на станции. А роторы турбины, как большинство отпускников, ждет небольшое путешествие и даже белый речной песок. Правда, его привезут на станцию специально, чтобы методом пескоструйной очистки удалить с ротора все накопившиеся загрязнения и отшлифовать шероховатости. Такая чистка проводится на ремонтной площадке нового блока станции, куда роторы доставляются на специальной платформе.
Скачать
Остальные турбины станции тоже проходят подготовку к новому отопительному сезону, но не в капитальном, а текущем режиме. Два турбоагрегата уже прошли профилактику, еще две «машины» предстоит отремонтировать до холодов.
А одна из турбин Абаканской ТЭЦ совсем скоро отправится не просто в отпуск, а буквально на пенсию.
К концу этого года на станции стартует проект модернизации турбины №1. Это самая первая установленная на ТЭЦ турбина, отработавшая со дня пуска станции. В рамках программы модернизации электроэнергетики будет проведена полная замена турбоагрегата №1. Основные работы развернутся после демонтажа оборудования, и через год новая турбина должна будет выдать электрическую энергию в Единую сеть.
Параллельно на станции идет и ремонт котельного оборудования, три единицы из пяти уже отремонтированы и готовы к новым сезонным нагрузкам.
В котельном цехе самые масштабные работы в этом году проходят на котлоагрегате №1. Здесь капитальный ремонт, помимо замены поверхностей нагрева, предполагает и пароводокислородную очистку и пассивацию поверхностей нагрева, которая позволит не только очистить «внутренности» от отложений, но и создать на них защитную пленку для обеспечения длительной и надежной работы котла.
Скачать
Ремонт главного паропровода с заменой дефектных фрагментов трубы - это один из самых трудоемких видов работ в рамках ремонтов на станции. Это трубопровод с самой большой толщиной стенки металла — 50 мм. Задача сварщиков — соединить стыки трубы максимально прочно и надежно.
Для выполнения этого вида сварки специалисты применяют особую технологию. Перед сваркой стык проходит термоотжиг — участок трубы прогревается до 250 градусов в течение нескольких часов. Затем к работе приступают сварщики — 4 человека в звене. В цехах летом очень жарко, а останавливать процесс нельзя, поэтому специалисты работают по очереди, меняя друг друга через каждые полчаса. На сварку каждого стыка уходит примерно 6 часов. После завершения сварочных работ дефектоскописты проводят инструментальную проверку качества сварного шва, и после этого можно переходить на другой участок.
До конца ремонтной кампании работы пройдут на всем основном и вспомогательном оборудовании Абаканской ТЭЦ. Практически все мероприятия выполняются в обычном режиме станции — котлоагрегаты и турбины выводятся из работы поочередно и после окончания ремонта вновь возвращаются в строй.
Скачать
Но на одну пятидневку все же предстоит сделать паузу в работе всей станции. С 28 июля по 1 августа запланирован полный останов Абаканской ТЭЦ. В это время проводятся ремонты, которые без полной остановки всего оборудования провести невозможно, например, ремонт дымовой трубы, которая на станции представлена в единственном экземпляре.
График ремонтов утверждается за год, т.е. сейчас специалисты приступили к формированию плана ремонтной кампании 2026 года.
Оборудование вносится в график ремонтов на основании отработанного времени, а не тогда, когда на нем произошла поломка.
В период полного останова станции ремонтный персонал работает в круглосуточном режиме, чтобы сократить время отключения горячей воды.
