Одно из направлений работы этого подразделения — калибровка измерительных приборов. Вольтметры, амперметры, преобразователи есть в каждом цехе любой электростанции.
Прибор, который находится в эксплуатации, должен быть точен в своих показаниях и эффективен. Для этого регулярно проводится калибровка — определение действительных значений метрологических характеристик средства измерения.
У разных приборов — свой межкалибровочный интервал. Например, щитовые вольтметры, амперметры и другие средства измерения с классом точности нужно проверять 1 раз в 36 месяцев, а счетчики электроэнергии на собственные нужды — 1 раз в 72 месяца.
У каждого прибора, как у человека, есть свой паспорт. Только там не фото и адрес, а его технические характеристики, даты поверки и калибровки. Все измерения фиксируются в рабочем журнале и затем оформляются протоколом.
Часть сотрудников лаборатории специализируется только на этой задаче. И работы у них очень много: количество измерительных приборов на ТЭЦ исчисляется тысячами (!).
Ещё одна важнейшая задача — проведение высоковольтных испытаний различного оборудования, например, электродвигателей, выключателей, трансформаторов, генераторов, кабелей, а также средств индивидуальной защиты (СИЗ), рабочих инструментов электромонтёров.
Этот тип проверки определяет пригодность оборудования к эксплуатации. У каждого оборудования — своё испытательное напряжение. Диапазон варьируется от 1 кВ до 40 кВ.
Испытания проводятся по графику, но все же сотрудники лаборатории стараются соотносить сроки с работой ремонтного персонала станции и проводить испытания после завершения ремонтов оборудования.
«Работа у нас очень интересная, даже в чем-то творческая. Вот, например, кабель длиной 5 км. Где-то на нем есть повреждение изоляции, которое нужно найти. В 80-х годах, говорят, были даже умельцы, которые могли это сделать с рамками в руках, как у экстрасенсов. Сейчас, конечно, у нас есть современные приборы. Но опыт и мастерство все равно ничем не заменишь».
Высоковольтная проверка средств защиты — процесс интересный и даже захватывающий. Вместе с коллегой, фотографом Алексеем Кривцовым, мы видели его первый раз и действительно увлеклись.
Суть такая: средство защиты, например, диэлектрический бот, наполняют водой и помещают его в ванну, также наполненную водой, затем в бот опускают электрод, через который подают испытательное напряжение между корпусом ванны и электродом. Если бот выдержал испытательное напряжение, значит, он функцию свою выполняет и к эксплуатации пригоден. Если же испытательный стенд зафиксировал пробой или наличие утечки тока, превышающего нормированное значение, значит, бот неисправен и в дальнейшем использован быть не может.
Испытания проводятся в специальной комнате. На двери в нее — блокировка. Напряжение подается только тогда, когда сотрудник вышел и дверь за ним закрылась.
Первый бот, который при нас проверили (кстати, у всех СИЗ — свое «проверочное» напряжение. У ботов резина более плотная, на них подается напряжение 15 кВ, на диэлектрические перчатки — 6 кВ), оказался исправным. Второй — нет, это показали не только приборы, но и характерный запах жженой резины. Он будет утилизирован.
Диэлектрические боты и перчатки — средства защиты дежурных электромонтёров при работе в электроустановках. У каждой вахты на станции — свой стенд с СИЗ. И исправность этих средств — жизненно важный вопрос.
В отдельном ящике — рабочие инструменты электромонтёров. Знакомые каждом мужчине пассатижи и отвертки здесь особые. С изоляцией и более высокими бортиками — для защиты. Эти инструменты также проходят испытания напряжением. Меньшим, чем перчатки и боты, — 2 кВ.
Но испытывают в лаборатории не только приборы, инструменты или СИЗ. Но и вещества. Например, масло, которое применяется в трансформаторах. Образцы из разных трансформаторов приносят в лабораторию. Здесь их проверяют на специальном приборе — подвергают воздействию все более высокого напряжения — на профессиональном сленге «пробивают» напряжением.
Здесь есть масса тонкостей. Например, перед испытанием трансформаторное масло необходимо выдержать в течение 4 часов при температуре помещения для его прогрева. Затем масло заливается в специальную установку и испытывается с соблюдением всех мер безопасности. После залива масла в ёмкость необходимо дать ему отстояться 15 – 20 минут. Испытание проводятся в автоматическом режиме. Установка плавно поднимает напряжение от 0 до 90 кВ. При достижении определённой величины напряжения между электродами возникает разряд (искра), который и считается пробоем диэлектрика. Испытание производится шесть раз с записью каждого пробивного напряжения. Результирующим считается среднее значение из шести испытаний.
Все данные, полученные при проведении испытаний, заносятся в протокол и рассматриваются на соответствие нормам НТД. Если масло не удовлетворяет требованиям — его необходимо подвергнуть процедуре очистки и фильтрации.
На высоковольтных испытаниях оборудования специализируется еще одна часть сотрудников лаборатории.
Техническое обслуживание релейной защиты — еще одно направление работы лаборатории. Здесь ведут учет всех реле на ТЭЦ, их типов, характеристик, назначений. И проводят проверки.
«Прямо могу сказать, что коллектив у нас дружный. Мне кажется, в работе энергетиков, да и не только, это имеет огромное значение. Есть молодёжь, и это очень важно, есть и те, кто работают 15-20 лет — я перенимал у них опыт, когда только пришел на ТЭЦ. Это настоящие профессионалы, спокойные, надежные. С ними чувствуешь себя уверено, потому что задачи перед нами стоят разнообразные и непростые — от проверки СИЗ до технического обслуживания релейной защиты».
