Безопасность на производстве часто ассоциируется со строгими инструкциями и проверками. Однако реальные изменения происходят тогда, когда сотрудники сами находят «узкие места» и предлагают решения. Именно так на Абаканской ТЭЦ идея машиниста котельного оборудования Дениса Спиридонова превратилась в полноценный инженерный проект.
Зона особого внимания
Точкой приложения рационализаторских идей стал процесс обдувки поверхностей нагрева котлоагрегата. При ее проведении важно, чтобы персонал цеха находился на безопасном расстоянии от оборудования с высокими рабочими параметрами. Денис Спиридонов предложил усилить действующую на станции систему оповещения сотрудников о начале этого этапа технологического процесса, чтобы даже в условиях производственного шума персонал своевременно получил предупреждение.
Суть инновации — свет, звук, время
Идея, озвученная Денисом на межрегиональной конференции СГК в 2024 году и оформленная через корпоративную программу «Фабрика идей», заключалась в создании многоуровневого барьера безопасности. Специалисты СибИАЦ разработали проект, который в 2025 году был реализован на котлоагрегате №3.
Теперь алгоритм работы выглядит так: когда машинист активирует систему, на всех рабочих отметках включаются яркие мигалки и звуковые извещатели. Автоматика блокирует включение аппаратов ровно на 60 секунд, и за «минуту безопасности» сотрудники цеха как раз могут покинуть участок на период обдувки поверхностей нагрева.

Скачать
«Сама по себе идея решения этой проблемы была, можно сказать, на поверхности, нужно было только ее сформулировать, обосновать и защитить. Я рад, что нашел поддержку у коллег из Службы охраны труда и производственного контроля, они помогли мне подать заявку на «Фабрику идей». Когда специалисты подтвердили нужность и осуществимость этого решения, я понял, что все было не зря».
Эффект от внедрения системы на третьем котле уже оценили не только сами сотрудники, но и руководители станции, представители службы охраны труда и производственной безопасности Абаканской ТЭЦ.
Скачать
«Нам очень нравится результат реализации этой идеи. Самое ценное здесь — простота и стопроцентная надежность. В условиях цехового шума зрение становится главным каналом получения информации. Теперь персонал защищен не только инструкцией, но и автоматикой, которая физически не даст начать обдувку, пока не отработает предупреждающий сигнал».
Особую значимость вовлеченности персонала подчеркивают и в службе охраны труда.
«Мы очень довольны, что рядовые сотрудники активно принимают участие в принятии решений, направленных на повышение безопасности. А когда человек сам не просто идентифицирует риски, но и предлагает пути их минимизации, это дает максимальный эффект и свидетельствует о зрелом отношении к вопросам производственной безопасности на предприятии».
Поддержка инициативы на уровне руководства ТЭЦ позволила проекту стать общестанционным стандартом.
«Считаю важным, что сотрудники Абаканской ТЭЦ проявляют искреннюю заинтересованность не только в качестве своей работы, но и в ее безопасности для себя и своих коллег. Именно инициативы, идущие от практиков, позволяют нам делать производство по-настоящему защищенным. Мы всегда готовы поддерживать идеи, которые направлены на сохранение жизни и здоровья наших коллег, и будем обеспечивать их скорейшее внедрение».
Охват — 100%
Весь тестовый период система оповещения, установленная на котлоагрегате №3, отработала надежно и эффективно. Планы на 2026 год уже утверждены: аналогичное оборудование будет смонтировано на оставшихся четырех котлоагрегатах станции. Абаканская ТЭЦ становится эталоном того, как внимательность одного сотрудника и поддержка руководства формируют безопасное будущее для всего коллектива.