Угольная пыль — неотъемлемая часть сжигания твёрдого топлива. Когда уголь на электростанции доставляется в топку котла, пыления не избежать. Чтобы защитить легкие работников угольных конвейеров, используются специальные респираторы. Но на Кемеровской ТЭЦ пошли дальше — установили систему пылеподавления. Благодаря этой современной установке концентрацию угольной пыли на конвейере топливоподачи удалось снизить в полтора раза.
Установка начинает работать автоматически при запуске конвейерной ленты. Энергопотребление и расход воды небольшие, можно добавить также различные связующие вещества.
Разработчик системы — кемеровский «Научный центр промышленный безопасности». С Кемеровской ТЭЦ компания заключила соглашение о проведении опытно-промышленных испытаний на три месяца.
А значит, улучшились условия труда персонала: на конвейере работает смена из трех человек. Это также положительно сказалась на работе оборудования, в частности, на корректной работе датчиков уровня топлива в бункере сырого угля.
Принцип работы
Установка смонтирована над конвейерной лентой, по которой поступает уголь. На три форсунки под высоким давлением подается вода. В результате создается водяное облако, которое осаждает угольную пыль на расстоянии 25 метров. Эта водная завеса мелкодисперсная, поэтому влажность угля из-за нее значительно не изменяется, то есть пылеподавление не влияет на качество топлива.Установка начинает работать автоматически при запуске конвейерной ленты. Энергопотребление и расход воды небольшие, можно добавить также различные связующие вещества.
Произведено в России
Система пылеподавления была установлена на конвейере подачи топлива в бункеры сырого угля Кемеровской ТЭЦ в декабре 2018 года.Разработчик системы — кемеровский «Научный центр промышленный безопасности». С Кемеровской ТЭЦ компания заключила соглашение о проведении опытно-промышленных испытаний на три месяца.
Польза для персонала
Три месяца специалисты топливно-транспортного цеха тестировали установку, а разработчики проводили контрольные замеры воздуха в зоне действия системы. В итоге эффективность подтвердилась: запылённость снизилась на 53%.А значит, улучшились условия труда персонала: на конвейере работает смена из трех человек. Это также положительно сказалась на работе оборудования, в частности, на корректной работе датчиков уровня топлива в бункере сырого угля.
Усовершенствование
После завершения испытаний специалисты топливно-транспортного цеха ТЭЦ дали положительные рекомендации системе, но предложили усовершенствовать ее:- применить форсунки с различными углами факела туманообразований, чтобы воду возможно было распылять на большую площадь;
- снизить шум от работы пневмогидравлики, отвечающей за распыление воды.
Планы
Испытанная система продолжит работать в топливно-транспортного цехе Кемеровской ТЭЦ на постоянной основе. В планах — установить подобные в других точках угольного конвейера.Глобальное значение
Кемеровская ТЭЦ стала первопроходцем в тестировании подобных систем на угольных ТЭЦ. Удачный опыт открывает перспективы для применения подобных разработок не только на угольных электростанциях, но и других предприятиях, которые занимаются добычей, транспортировкой и переработкой угля. Это, безусловно, имеет большое значение для повышения экологичности промышленного производства в Кузбассе.Тип контента