Котловой метод: на Кемеровской ГРЭС продолжается ремонт котельного оборудования
На Кемеровской ГРЭС СГК в активной фазе ремонты котельного оборудования. Какие именно работы ведутся на площадках и зачем создана модель куба воздухоподогревателя в натуральную величину — в нашем материале.
Всего на Кемеровской ГРЭС 9 котлоагрегатов: 6 относятся к части высокого давления, с давлением 140 кгс/см² и производительностью 420 тонн пара в час, 3 — к части среднего давления, с показателями 32 кгс/см² и 150 тонн пара в час соответственно.
Все это оборудование — ключевое звено работы теплоэлектростанции, поэтому его качественный и своевременный ремонт и подготовка к будущему осенне-зимнему периоду — на особом контроле. Каждый котлоагрегат — важное звено в работе всей электростанции. Их своевременный и качественный ремонт — на контроле Скачать
В настоящее время продолжается капитальный ремонт котлоагрегата № 14 части высокого давления. Предусмотрен значительный объем типовых работ: устранение дефектов обмуровки тепловой изоляции, ремонт механизмов и систем, в том числе — тягодутьевых, мельничных, вентиляторов, пылесистем, замена подшипников. Предусмотрена замена 44 отводов водоподводящих труб к нижним коллекторам фронтового и заднего экранов котлоагрегата.
Витки шнеков налпавляют износостойкими электродами — повышают их прочность и устойчивость к воздействию угля Скачать
В активной фазе — ремонт питателей сырого угля котлоагрегата. Идёт замена витков шнеков, которые, вращаясь, ссыпают уголь в мельницы для дальнейшего перемалывания. Новые витки усиливают — их наплавляют износостойкими электродами.
— Такие электроды обладают повышенной прочностью и менее подвержены абразивному износу, ведь уголь — абразивный материал, — отмечает заместитель начальника котельного цеха по ремонту Егор Яковлев.
Всего на котлоагрегате № 14 две ванны питателей сырого угля, в каждой — по 2 шнека. По результатам проверки сами ванны и шнеки в замене не нуждаются, а вот витки шнеков заменяются, на них наплавляются специальные электроды Скачать
За время использования уголь «съедает» витки — они становятся намного тоньше и нуждаются в замене. Всего на котлоагрегате установлены 2 питателя сырого угля (ПСУ), в каждом — по 2 шнека. По результатам проведенной толщинометрии сами «ванны» питателей замены не требуют.
Старые витки уже срезали, новые приварили. Продолжается наплавка электродами. Как отмечают специалисты, работа по наплавке шнека требует максимальной концентрации и профессионализма — чтобы от тепловой нагрузки шнек не повело и не деформировало.
Незнакомому с работой оборудования человеку будет непонятно, что же это за шары. А вот энергетики сразу узнают трудяги-шары, которые в мельницах и перетирают уголь в пыль. Кстати, уголь так же «съедает» железные шары, как витки на шнеках. Через определённое время использования они стираются и требуют замены Скачать
Капитальный ремонт котлоагрегата № 14 стартовал в июне и продлится до начала августа.
Одновременно ведутся текущие ремонты нескольких котлоагрегатов — № 11, № 12 и № 13. Завершён ремонт на котлоагрегате № 15. В этом году на электростанции предусмотрен большой объем замены поверхностей нагрева — специальных труб, внутри которых подготовленная вода нагревается и превращается в пар. Работы по замене поверхностей нагрева на всех котлоагрегатах ведутся от верха до подовой, то есть нижней части.
Так, на котлоагрегате № 12 будут заменены фронтовой (передний) и задний экраны, всего около 70 тонн поверхностей нагрева. Полным ходом идут работы по демонтажу фронтового экрана, срезаны старые трубы, скоро начнется демонтаж коллекторов. Предусмотрена также частичная замена металлоконструкций агрегата. Работы ведутся круглосуточно. Они стартовали в мае и завершатся в августе.
Отслужившие свой срок поверхности нагрева демонтируются и увозятся.Объемы и вес конструкций большие, без грузовых машин здесь не обойтись Скачать
Начаты работы по текущему ремонту котлоагрегата № 13. Здесь также в числе прочих работ предусмотрена замена фронтового экрана и замена водяного экономайзера — специального теплообменника для подогрева воды, поступающей в котел. Уже построены строительные леса, сотрудники подрядной организации приступают к демонтажу обмуровки.
На котлоагрегате № 11 идёт строительство лесов, будет меняться задний экран.
В следующем году на котлоагрегате № 12 предусмотрена замена воздухоподогревателя. Специалисты подрядной организации специально изготовили модель куба воздухоподогревателя (таких кубов будет меняться 24), чтобы отработать путь её перемещения, учитывая габариты, по цеху до нужной точки.
Модель куба воздухоподогревателя в натуральную величину Скачать
Интересный факт: а как определить, что конструкции поверхностей нагрева нуждаются в замене? Ведь это поверхности огромной высоты, состоящие из сотен труб? Для этого ведется плановый контроль толщины металла. Когда близится срок окончания эксплуатации оборудования, из трубы вырезается часть. Она отправляется в лабораторию контроля металла на анализ. Специалисты выдают заключение — нуждается ли металл в замене. И если он истончился, меняется вся поверхность, весь экран. То есть одна часть трубы решает судьбу всех своих «коллег» — такие правила.
Такие же вырезки делают и на пароперегревателях, на водяных экономайзерах. Контроль состояния металла котельного оборудования на электростанции — тщательный.
Ремонт котлоагрегата — дело сложное, но очень важное! Скачать
Работы на всех котлоагрегатах ведутся интенсивно: сибирское лето — короткое, нужно успеть подготовить оборудование к новой зиме.
