Цех, где сворачивают трубы в крендель

Сентябрь — самая напряжённая пора не только для электростанций и теплосетей, где завершаются ремонтные кампании в преддверии отопительного сезона, но и для сервисного предприятия СГК «Сибирьэнергоремонт». Ведь именно на его базе делают новые поверхности нагрева для котлов. Мы побывали в механосборочном цехе в Кемерове в разгар сентябрьской рабочей смены. И узнали, как и кто гнет трубы для котлов.

Сейчас, в пик производственной нагрузки, в цехе по изготовлению поверхностей нагрева работают 90 человек. Чтобы в срок выполнить все летние заказы электростанций, принимают дополнительный персонал: электросварщиков и слесарей-сборщиков. В месяц из цеха отгружается около 250 тонн  готовых поверхностей нагрева. Для сравнения: пять лет назад отгрузка была на уровне 100–120 тонн в месяц.

Слесарь-гибщик — так называется специальность сотрудника цеха. С его рабочего места и начинается изготовление поверхности нагрева. 

В цех металлические трубы (они сделаны из специального прочного сплава) диаметром от 25 до 159 миллиметров приходят в виде заготовок длиной до 10 метров. Задача гибщика — придать им нужный изгиб, причем на одной трубе их может быть несколько и под разными углами. 

Работает гибщик на специальном станке-трубогибе с мощным электрическим приводом. Вся информация о том, где и как гнуть, — на чертеже. Сверяясь с ним, гибщик сначала делает на трубе «выкройку»: отмеряет и ставит метки, по которым затем работает на станке. Чтобы повторить на металле геометрию один в один, как на чертеже, нужны меткий глаз, точность, аккуратность, даже педантичность. Промазал на несколько миллиметров — и это непременно негативно скажется на следующих этапах, при сварке трубных узлов и сборке блоков поверхностей нагрева.

Когда все трубы согнуты, за дело берутся сварщики. Их задача — сварить элементы в более крупные конструкции (блоки) или наварить шипы. Это когда на трубу поверхности нагрева специальным пистолетом навариваются тысячи небольших стальных стержней, шипов, для увеличения площади теплообмена, а значит, повышения коэффициента полезного действия (КПД) поверхности нагрева. За смену сварщик приваривает около 2 тысяч шипов.

Специалист по ручной аргоно-дуговой сварке в цехе на вес золота. Такая технология сварки требует высокой квалификации и опыта, потому что с ее помощью соединяют участки поверхностей нагрева, которые в работе испытывают колоссальные нагрузки (температурой и давлением). И поэтому качество сварных швов проверяют ультразвуком или рентгеном.

Завершающий этап, сборка трубных элементов в блоки — дело слесарей. И здесь точно следовать чертежу тоже крайне важно, как при сборке мебели из «ИКЕА» по инструкции, только детали в сотни раз тяжелее и сложнее, а ответственность за допущенный брак стоит больших денег.

Сейчас на производственных площадках цеха выполняют заказы на изготовление поверхностей нагрева котлов сразу для нескольких электростанций СГК: Новосибирской ТЭЦ-2, Томь-Усинской ГРЭС, Беловской ГРЭС, Ново-Кемеровской ТЭЦ. В течение года заказы поступают из всех городов присутствия Сибирской генерирующей компании — от Новосибирска до Кызыла.

Финальная часть производства поверхностей нагрева — отгрузка заказчику. Грузовой автомобиль с готовыми ошипованными подовыми трубами для Барнаульской ТЭЦ-3 почти готов к отправке. Три тонны металлических труб гнули, сваривали, собирали почти две недели. 

Теперь их нужно погрузить и зафиксировать на платформе так, чтобы через семь часов в целости и сохранности они прибыли из Кузбасса в Алтайский край и заняли свое место в котле №1.