В составе Сибирской генерирующей компании есть необычное подразделение — кемеровский механо-сборочный цех сервисной компании «Сибирьэнергоремонт» (СибЭР). Уникальность его в том, что по сути это единственная производственная площадка, на которой изготавливаются в огромном количестве поверхности нагрева для котлов всех электростанций энергохолдинга. Как работает этот цех — рассказываем.
Среда, в которой работают поверхности нагрева, довольно агрессивная — высокие температуры, химическое воздействие газов, влажность. Понятно, что они изнашиваются и через определённое время требуют замены.
В цехе кемеровского СибЭР металлические трубки для поверхностей режут, гнут, сваривают по заданным размерам и параметрам . В итоге получаются объемные, многотонные конструкции, которые затем отправляют автотранспортом на электростанции — по Кемеровской области, в Новосибирск, Барнаул, Бийск, Красноярск, Хакасию — по всем предприятиям СГК.
Самый активный период ремонта котлов на станциях межотопительный — с мая по сентябрь. Поэтому уже в феврале в цехе вовсю кипит работа — к летней ремонтной кампании нужно изготовить и доставить готовые поверхности нагрева на предприятия.
Среди разных видов работ с металлом есть в цехе, например, такой как ошиповка экранных труб. Это когда на трубу специальным пистолетом навариваются тысячи небольших шипов — для увеличения площади теплообмена. За рабочую смену сварщик делает порядка 2 тысяч таких шипов.
Из Кемерово они разъедутся по всей Сибири — в города присутствия СГК.
Поверхности нагрева — что это и зачем?
Основная, самая загруженная, площадка производства — цех по изготовлению поверхностей нагрева.
Поверхности нагрева — это металлические трубки, которые изнутри опоясывают практически всю поверхность котла электростанции. Они омываются горячими газами и передают тепло от сожжённого топлива воде, превращая ее в пар, который затем вращает лопатки турбин. Элементы поверхностей нагрева являются главными в котельном агрегате и от того, исправны ли они, зависит и надежность работы котла, и его экономичность.
Среда, в которой работают поверхности нагрева, довольно агрессивная — высокие температуры, химическое воздействие газов, влажность. Понятно, что они изнашиваются и через определённое время требуют замены.
В цехе кемеровского СибЭР металлические трубки для поверхностей режут, гнут, сваривают по заданным размерам и параметрам . В итоге получаются объемные, многотонные конструкции, которые затем отправляют автотранспортом на электростанции — по Кемеровской области, в Новосибирск, Барнаул, Бийск, Красноярск, Хакасию — по всем предприятиям СГК.
Самый активный период ремонта котлов на станциях межотопительный — с мая по сентябрь. Поэтому уже в феврале в цехе вовсю кипит работа — к летней ремонтной кампании нужно изготовить и доставить готовые поверхности нагрева на предприятия.
Когда нужен нестандарт
В цехе делают и другие элементы для котлов — кубы ВЗП (специальные воздухоподогреватели), трубы Вентури (измерительные приборы потока газов). А также разные детали для цехов станций — например, дробилки для трактов топливоподачи или нестандартные запасные части — подшипники, детали для турбин и котлов, насосов, мельниц.От горячего плазмореза до тысячи шипов
Работа с металлом — дело трудоемкое. Поэтому в цехе есть плазморез — установка для плазменной резки металлов. Если раньше эту работу выполняли практически вручную, то сейчас оператору необходимо лишь задать программу с необходимыми параметрами и следить за процессом работы плазменного резака — быстро, точно и качественно.Среди разных видов работ с металлом есть в цехе, например, такой как ошиповка экранных труб. Это когда на трубу специальным пистолетом навариваются тысячи небольших шипов — для увеличения площади теплообмена. За рабочую смену сварщик делает порядка 2 тысяч таких шипов.
В 2019 году в цехе будет изготовлено:
более 2 200 тонн частей трубной системы котлов.Из Кемерово они разъедутся по всей Сибири — в города присутствия СГК.
Тип контента