Твердое решение: найти и обезвредить!

По результатам этих исследований заменили почти 200 единиц основного и вспомогательного оборудования.

Для чего нужен контроль состояния металла на энергообъекте?

Запас прочности любого, даже самого крепкого оборудования не беспредельный. Для энергетиков важно, чтобы установленное на станциях оборудование, как можно дольше оставалось работоспособным и надежным в эксплуатации.

Специалисты отдела диагностики и лаборатории неразрушающего контроля знают «историю» всех проблем и технические особенности каждого отдельно взятого объекта, что дает возможность определять приоритетные направления в ремонтной программе и способствует снижению затрат на ненужные замены оборудования.

Три уровня контроля

Качество металла всех узлов и соединений мониторится каждом временном отрезке их существования в пределах станции:

• Входной — контроль от поступления металла на ремонтную площадку;

• Периодический — контроль на протяжении всей эксплуатации;

• Экспертиза — контроль до этапа продления ресурса или окончательного вывода из эксплуатации.

Особая роль отводится проведению контрольных операций состояния металлических конструкций и узлов при ремонте оборудования, а также при плановых и внеплановых остановах эксплуатируемого оборудования.

 Ценный кадровый ресурс

Несмотря на существующие методы и формы диагностики состояния оборудования, главным фактором успешности реализации принципов контроля остаются высококвалифицированные сотрудники — дефектоскописты, которые в своей деятельности не ограничиваются исключительно типовыми программами и регламентами, а производят контроль, делая ставку на большой практический опыт знания «биографии» конкретных узлов оборудования.

Мероприятия по оценке состояния оборудования станции — процесс планомерный и постоянный. Это длительная и скрупулезная работа, позволяющая выстроить более четкий алгоритм действий руководства компании для планирования стратегии промышленной безопасности предприятия.