Система 5С — один из базовых и простых инструментов бережливого производства. Подход к управлению направлен на повышение эффективности за счет устранения производственных потерь.
Например, загрязнение оборудования может привести к выходу его из строя и, как следствие, увеличению срока ремонта — ожиданию на следующих этапах работ.
В обычной жизни все эти потери тоже возможны. Чтобы их найти, оцените свои действия и откажитесь от тех, что не приносят пользу. Убрать лишние движения — не тянуться к верхней полке, чтобы достать инструмент, а держать его под рукой. Проверить большие запасы — не занимать место ненужными вещами: избавиться от тех, которые вы не используете.
Первый шаг — освободить рабочее пространство. Все вещи разделяются на несколько групп, в зависимости от частоты их использования: необходимые часто, редко и ненужные. Сортировать следует инструменты, материалы и детали. Все неиспользуемые предметы помечают ярлыками и помещают на временный склад. Главное правило — все, что не понадобилось в течение 30 дней, убирают или утилизируют. Если трудно решить, нужна ли вещь, можно задать вопрос, чем она может быть полезна. Если ответ не находится, то с ней лучше расстаться.
Во-вторых, у каждого предмета должно быть свое место. Причем не так важно, работаете ли вы у станка или в офисе за столом. Большое внимание уделяют визуализации: области хранения подписываются, выделяются цветом. Инструменты размещают так, чтобы их можно было легко брать и возвращать на место.
На складе нумеруют стеллажи, полки и ячейки, где хранятся ящики с деталями.
Также размечают проходы между рабочими местами, которые предназначены для перемещения.
В-третьих, рабочее пространство должно быть чистым. Это касается оборудования, инструментов, производственных и офисных помещений.
В-четвертых, чтобы получить результат, повторять первые три шага нужно постоянно. Для этого разрабатывают стандарты контроля и поддержания в порядке рабочего окружения. Документы должны быть простыми и понятными каждому. Например, поливать цветы в офисе каждый вторник.
Самая важная часть методики 5С — не только выполнение первых четырех этапов, но и стремление к улучшению. Набор простых и очевидных правил призван сформировать определенную культуру поведения.
«Благодаря системе мы достигаем оптимальной организации рабочих мест и пространства, и как следствие уменьшаем потери рабочего времени, повышаем производительность, культуру производства, улучшаем моральный климат в коллективе. Всегда приятно, когда все на своих местах, в чистоте и порядке. Сейчас мы продолжаем внедрять инструменты 5С, следующий этап — разработка системы мотивации и поощрения работников. Двигаться в этом направлении должны все».
Как отмечает специалист, важный элемент внедрения методики — оценка результатов каждого шага. Это побуждает работников постоянно практиковать принципы бережливого производства.
«За полгода мы провели 231 аудит. Чаще всего фиксируем: отсутствие организованных зон хранения, несоблюдение графиков уборки, несвоевременную утилизацию ненужных вещей. Все отчеты, фотографии рабочих мест размещаем на внутреннем сетевом ресурсе. Так по каждому помещению можно проследить изменения. Каждый работник может объективно увидеть свои достижения».
Максимальных результатов внедрения системы 5С достигли подразделения: 4 район тепловых сетей, районы котельных №1 и №2, складское хозяйство, служба контроля и антикоррозионной защиты и тепловых сетей, а также служба контрольно-измерительных приборов и автоматики.
Чтобы добиться впечатляющих результатов, нужны не кардинальные инновации, а ежедневная работа. Не бойтесь сделать усилие над собой и разобрать важные вещи по полочкам. Как только вы к этому привыкнете, то поймете, что это очень удобно.
