Цех, где сворачивают трубы в крендель

Сентябрь — самая напряжённая пора не только для электростанций и теплосетей, где завершаются ремонтные кампании в преддверии отопительного сезона, но и для сервисного предприятия СГК «Сибирьэнергоремонт». Ведь именно на его базе делают новые поверхности нагрева для котлов. Мы побывали в механосборочном цехе в Кемерове в разгар сентябрьской рабочей смены. И узнали, как и кто гнет трубы для котлов.

Сейчас, в пик производственной нагрузки, в цехе по изготовлению поверхностей нагрева работают 90 человек. Чтобы в срок выполнить все летние заказы электростанций, принимают дополнительный персонал: электросварщиков и слесарей-сборщиков. В месяц из цеха отгружается около 250 тонн  готовых поверхностей нагрева. Для сравнения: пять лет назад отгрузка была на уровне 100–120 тонн в месяц.

Поверхности нагрева — это металлические полые трубки, которые изнутри опоясывают практически всю поверхность котла электростанции. Они омываются горячими газами и передают тепло от сожжённого угля воде, превращая ее в пар, который затем вращает лопатки турбин, вырабатывая электроэнергию, а также нагревает воду для подачи в теплосеть. Из-за высокой температуры, агрессивной среды поверхности нагрева изнашиваются и через определённое время требуют частичной или полной замены.

Слесарь-гибщик — так называется специальность сотрудника цеха. С его рабочего места и начинается изготовление поверхности нагрева. 

NKV_6028.jpgВес металлической трубы может достигать 30 кг

В цех металлические трубы (они сделаны из специального прочного сплава) диаметром от 25 до 159 миллиметров приходят в виде заготовок длиной до 10 метров. Задача гибщика — придать им нужный изгиб, причем на одной трубе их может быть несколько и под разными углами. 

Работает гибщик на специальном станке-трубогибе с мощным электрическим приводом. Вся информация о том, где и как гнуть, — на чертеже. Сверяясь с ним, гибщик сначала делает на трубе «выкройку»: отмеряет и ставит метки, по которым затем работает на станке. Чтобы повторить на металле геометрию один в один, как на чертеже, нужны меткий глаз, точность, аккуратность, даже педантичность. Промазал на несколько миллиметров — и это непременно негативно скажется на следующих этапах, при сварке трубных узлов и сборке блоков поверхностей нагрева.

DSCF4333.JPGПосле слесаря-гибщика этот чертеж пойдет дальше — сварщику

Обводы горелок одного блока котла Назаровской ГРЭС сконструированы так причудливо, что на 24 трубах блока нужно сделать 206 изгибов в двух плоскостях. 

В кемеровском цехе гибщики работают в том числе на современных итальянских станках. Они оснащены электроникой, по заданным параметрам их механизмы сгибают трубы буквально в крендель, причем с точностью до миллиметра. Но каждый сгиб проверятся дополнительно вручную, чтобы соответствовал чертежу по углу, радиусу, овальности сечения трубы.

DSCF4370.JPGНа вооружении гибщика прибор для точного определения углов, который похож на большой циркуль

Когда все трубы согнуты, за дело берутся сварщики. Их задача — сварить элементы в более крупные конструкции (блоки) или наварить шипы. Это когда на трубу поверхности нагрева специальным пистолетом навариваются тысячи небольших стальных стержней, шипов, для увеличения площади теплообмена, а значит, повышения коэффициента полезного действия (КПД) поверхности нагрева. За смену сварщик приваривает около 2 тысяч шипов.

NKV_6205.JPGРасполагаются шипы не хаотично, а строго по схеме

Специалист по ручной аргоно-дуговой сварке в цехе на вес золота. Такая технология сварки требует высокой квалификации и опыта, потому что с ее помощью соединяют участки поверхностей нагрева, которые в работе испытывают колоссальные нагрузки (температурой и давлением). И поэтому качество сварных швов проверяют ультразвуком или рентгеном.

DSCF4377.JPGСварка труб поверхностей нагрева для Ново-Кемеровской ТЭЦ

Завершающий этап, сборка трубных элементов в блоки — дело слесарей. И здесь точно следовать чертежу тоже крайне важно, как при сборке мебели из «ИКЕА» по инструкции, только детали в сотни раз тяжелее и сложнее, а ответственность за допущенный брак стоит больших денег.

Сейчас на производственных площадках цеха выполняют заказы на изготовление поверхностей нагрева котлов сразу для нескольких электростанций СГК: Новосибирской ТЭЦ-2, Томь-Усинской ГРЭС, Беловской ГРЭС, Ново-Кемеровской ТЭЦ. В течение года заказы поступают из всех городов присутствия Сибирской генерирующей компании — от Новосибирска до Кызыла.

DSCF4342.JPG 

Финальная часть производства поверхностей нагрева — отгрузка заказчику. Грузовой автомобиль с готовыми ошипованными подовыми трубами для Барнаульской ТЭЦ-3 почти готов к отправке. Три тонны металлических труб гнули, сваривали, собирали почти две недели. 

DSCF4307.JPGВо время пути в Барнаул водитель грузовой машины несколько раз проверяет надежность крепления труб в кузове

Теперь их нужно погрузить и зафиксировать на платформе так, чтобы через семь часов в целости и сохранности они прибыли из Кузбасса в Алтайский край и заняли свое место в котле №1.


Вверх
Тип контента
Поделиться
Комментарии (0)
Авторизуйтесь
Чтобы можно было
оставлять комментарии
Развернуть Свернуть