Твердое решение: найти и обезвредить!

Твердое решение: найти и обезвредить!

В энергетике мелочей нет. Невидимые человеческому глазу повреждения деталей рабочего оборудования могут стать причиной больших технологических сбоев. И чтобы ни одна такая «мелочь» не была пропущена, на Бийской ТЭЦ СГК есть специальное подразделение, которое объявило большую охоту на главных вредителей металла — трещины и коррозию.

Только за 9 месяцев этого года дефектоскописты Бийской ТЭЦ обследовали более 3000 компонентов оборудования станции! 

Речь идет о составных частях сложнейших производственных конструкций, где и выявляются скрытые дефекты. Своевременная замена таких элементов на котлах, турбинах и питательных трубопроводах минимизировала риски возможных технологических сбоев при эксплуатации оборудования, а значит повысила уровень промышленной безопасности на Бийской ТЭЦ СГК.

увеличение 600 раз.JPGФотоснимок структуры металла гиба паропровода с выраженными дефектами. Увеличение – 600 раз.

По результатам этих исследований заменили почти 200 единиц основного и вспомогательного оборудования.

Для чего нужен контроль состояния металла на энергообъекте?

Запас прочности любого, даже самого крепкого оборудования не беспредельный. Для энергетиков важно, чтобы установленное на станциях оборудование, как можно дольше оставалось работоспособным и надежным в эксплуатации.

Существует множество методов в решении вопросов промышленной безопасности, но одними из самых эффективных были и остаются – контроль    качества металла и диагностика.

IMG_2845.JPGВедется исследование микроповрежденний гиба паропровода.

Специалисты отдела диагностики и лаборатории неразрушающего контроля знают «историю» всех проблем и технические особенности каждого отдельно взятого объекта, что дает возможность определять приоритетные направления в ремонтной программе и способствует снижению затрат на ненужные замены оборудования.

Три уровня контроля

Качество металла всех узлов и соединений мониторится каждом временном отрезке их существования в пределах станции:

  • Входной — контроль от поступления металла на ремонтную площадку;

  • Периодический — контроль на протяжении всей эксплуатации;

  • Экспертиза — контроль до этапа продления ресурса или окончательного вывода из эксплуатации.

IMG_2865.JPGСотрудники отдела диагностики и контроля металла анализируют результаты проведенного анализа.

Особая роль отводится проведению контрольных операций состояния металлических конструкций и узлов при ремонте оборудования, а также при плановых и внеплановых остановах эксплуатируемого оборудования.

 Ценный кадровый ресурс

Несмотря на существующие методы и формы диагностики состояния оборудования, главным фактором успешности реализации принципов контроля остаются высококвалифицированные сотрудники — дефектоскописты, которые в своей деятельности не ограничиваются исключительно типовыми программами и регламентами, а производят контроль, делая ставку на большой практический опыт знания «биографии» конкретных узлов оборудования.

IMG_2861.JPGНачальник лаборатории неразрушающего контроля Алексей Панюшкин обсуждает с дефектоскопистом Николаем Козымовым предстоящие мероприятия на обследуемом объекте.

Мероприятия по оценке состояния оборудования станции — процесс планомерный и постоянный. Это длительная и скрупулезная работа, позволяющая выстроить более четкий алгоритм действий руководства компании для планирования стратегии промышленной безопасности предприятия.

Видео
Вверх
Тип контента
Поделиться