Heavy metal по-абакански!

Heavy metal по-абакански!

Сотрудники этого подразделения знают каждый закоулок Абаканской ТЭЦ, именно они миллиметр за миллиметром обследуют станционное оборудование, только этим людям удалось увидеть сердце котла изнутри и понять душу турбины. Добро пожаловать в лабораторию контроля металлов!

НАЙТИ И ОБЕЗВРЕДИТЬ

Девять месяцев в году из двенадцати имеющихся специалисты лаборатории контроля металлов Абаканской ТЭЦ занимаются тем, что придирчиво ищут несовершенства в стальном оснащении станции. А ведь это больше тысячи наименований: котлы, турбины, трубопроводы, отводы, гибы и переходы — ежедневно в зоне внимания персонала лаборатории. В межремонтный период, который длится около трех месяцев, специалисты занимаются документацией — готовят программу контроля на следующий год, учитывая результаты уже проделанной работы и выявленных дефектов.

Ал д.JPG

Начальник лаборатории металлов Александр Васильевич Денисов — легендарная личность на Абаканской ТЭЦ. В 1980 году по распределению он приехал в столицу Хакасии, чтобы работать мастером по сварке. На эти годы пришлось строительство первого блока и Александр Денисов стал свидетелем запуска первого котла и первой турбины. Вот уже почти двадцати лет он бессменный руководитель лаборатории металлов и тайн для него в области обнаружения дефектов на стальном оборудовании практически не осталось.

Александр Васильевич, зачем контролировать поставляемый металл? Неужели его качество вызывает сомнения?

— На весь металл, который приходит на Абаканскую ТЭЦ из разных уголков страны есть сертификаты качества, определенные ГОСТом. Но! Самая главная задача лаборатории металлов — это оценка показателей надежности техники.  Поэтому принять в эксплуатацию даже новое оборудование, предварительно не проверив его на производственный брак или другие неисправности мы просто не можем себе позволить. Силами нашего подразделения мы ежедневно проводим неразрушающий контроль сварных соединений, входной контроль трубопроводов на предмет соответствия материалов, который поставляется, диаметров, толщин стенок, соответствия радиусов — все это громадная номенклатура, которую необходимо отслеживать, в том числе, геометрические размеры, потому что при монтаже оборудования совпадение по всем параметрам должно быть стопроцентным, в противном случае, неизбежны разрушения, чего допускать нельзя ни в коем случае.

БРУТАЛЬНЫЙ КВАРТЕТ

Прямо с утра, засучив рукава, сотрудники лаборатории включаются в работу. Коллектив исключительно мужской — руководитель Александр Денисов, два инженера: ведущий — Максим Благодатский и первой категории — Андрей Остапов и дефектоскопист — Виктор Берестов. Все специалисты — на вес золота, а дефектоскопист и вовсе штучная профессия, требующая определенного уровня знаний. К тому же, крайне ответственная: с помощью специальных приборов ультразвукового и магнитного контроля определяется работоспособность, например, сварного соединения и сводится не только к переключению кнопок на приборах.

Александр Васильевич, чем же так сложна профессия дефектоскописта?

— Сразу скажу, что дефектоскопия — ремесло не из простых. Во-первых, для уверенной работы с дорогостоящим и сложным оборудованием нужны хорошие технические знания, нужен навык. Именно поэтому с определенной периодичностью весь наш персонал проходит обучение и переаттестацию. Во-вторых, необходимо знание технической документации: стандартов, технических условий, всевозможных регламентов и прочего. Наконец, в-третьих, нужно быть терпеливым и очень выносливым человеком, ведь частая смена объектов и трудность выявления дефектов являются самым настоящим испытанием для человека. Из наиболее важных профессиональных качеств дефектоскописта я могу выделить усидчивость, хорошее внимание и умение мыслить аналитически.

Виктор Берестов.JPGС помощю стационарного твердомера дефектоскопист Виктор Берестов определяет твердость металла

Все самые интересные и сложные работы по выявлению изъянов специалисты лаборатории проводят в котельном и турбинном цехах Абаканской ТЭЦ. А весь рабочий инструмент укладывается в компактный чемоданчик, с которым очень удобно перемещаться с объекта на объект.

ИНТЕРЕСНЫЙ ФАКТ

Прежде чем допустить сварщика до работы на важном объекте, сотрудники лаборатории металлов проверяют его на профпригодность. Для этого он обязан сварить, так называемый, допускной сварной стык, после чего дефектоскопист дает оценку качества сварного шва. Если оценка положительная, то вперед и с песней, как говорится, если отрицательная, то сварщику дается шанс на реабилитацию, а заодно возможность исправить недочет. Если же и вторая попытка провалена, то сварщик от работы на том или ином объекте отстраняется.

Дефектоскоп.JPGПрибор выявил проходящий дефект, не превышающий браковочный уровень, который определяется красной линией

Кстати говоря, Александр Денисов стал одним из тех, по чьей инициативе в начале нулевых был создан аттестационный пункт сварщиков, прямо здесь, на базе Абаканской ТЭЦ. И стал вторым по счету в Хакасии и всему югу Красноярского края, включая республику Тыва.

ад.JPGза десять лет проверили свою профпригодность сотни человек. Сейчас здесь спортивный зал. И он тоже пользуется успехом

Несмотря на то, что аттестационный пункт сварщиков давно закрыт, Александр Денисов и его помощники нашли другой способ «выращивать» профессионалов в такой нужной сфере деятельности. При любой возможности он отправляет специалистов на Всероссийский конкурс сварщиков, который проходит в Уфе ежегодно. По словам начальника лаборатории, призовых мест они не брали ни разу, но в десятку лучших из 56-ти участников входили всегда. А это значит, что есть куда расти, к чему стремиться и во что верить.

Вверх
Тип контента
Поделиться